Pompy tłokowe osialne Rexroth A11VO A11VLO 40/60/75/95/110/130/145/160/75/190/200/210/250/260/280

Rexroth Osiowa pompa tłokowa A11VO A11VLO 40/60/75/95/110/130/145/160/75/190/200/210/250/260/280

Dane techniczne
Tabela wartości (wartości teoretyczne, bez sprawności i tolerancji; wartości zaokrąglone)

Płyn hydrauliczny
Prosimy, aby przed rozpoczęciem projektu szczegółowe informacje na temat wyboru płynów pod ciśnieniem i warunków stosowania zostały zaczerpnięte z naszych arkuszy informacyjnych RE 90220 (olej mineralny), RE 90221 (płyny hydrauliczne dopuszczalne dla środowiska) i RE 90223 (ognioodporne płyny hydrauliczne, HF) .W przypadku stosowania płynów hydraulicznych HF lub dopuszczalnych dla środowiska, należy wziąć pod uwagę możliwe ograniczenia danych technicznych.W razie potrzeby prosimy o konsultację z naszym działem technicznym (w karcie zamówienia prosimy o podanie rodzaju płynu hydraulicznego użytego w Państwa aplikacji).Praca z płynami hydraulicznymi HFA, HFB i HFC wymaga dodatkowych, specjalnych środków.
Szczegóły dotyczące wyboru płynu hydraulicznego
Prawidłowy dobór płynu hydraulicznego wymaga znajomości temperatury roboczej w stosunku do temperatury otoczenia: w obwodzie otwartym temperatury zbiornika.Płyn hydrauliczny należy dobierać tak, aby lepkość robocza w zakresie temperatur pracy mieściła się w optymalnym zakresie (νopt.) – patrz zacieniony obszar diagramu doboru.W każdym przypadku zaleca się wybranie wyższej klasy lepkości.Przykład: Przy temperaturze otoczenia X°C ustawiona jest temperatura robocza 60°C.W optymalnym zakresie lepkości roboczej (νopt; obszar zacieniony) odpowiada to klasom lepkości VG 46 i VG 68;do wyboru: VG 68. Uwaga: temperatura spustu, na którą wpływa ciśnienie i prędkość, jest zawsze wyższa niż temperatura zbiornika.W żadnym punkcie systemu temperatura nie może przekraczać 115°C.
Pompa ładująca (wirnik)
Pompa ładująca jest pompą obiegową, za pomocą której napełnia się A11VLO (wielkość 130...260), dzięki czemu może pracować z większymi prędkościami.Upraszcza to również rozruch na zimno w niskich temperaturach i przy dużej lepkości płynu hydraulicznego.Dlatego w większości przypadków ładowanie zbiornika nie jest konieczne.W przypadku pompy ładującej dopuszczalne jest ciśnienie w zbiorniku wynoszące maksymalnie 2 bary.
ciśnienie spustowe
Ciśnienie spustowe na przyłączach T1 i T2 może być maksymalnie o 17,5 psi (1,2 bara) wyższe niż ciśnienie wlotowe na porcie S, ale nie wyższe niż PL abs.maks. 30 psi (2 bary).Wymagany jest nieograniczony, pełnowymiarowy przewód spustowy bezpośrednio do zbiornika.
Zakres temperatur pierścienia uszczelniającego wał
Pierścień uszczelniający wał FKM jest dozwolony dla temperatur spustowych od -13°F do 240°F (-25°C do +115°C).
Uwaga: W przypadku zastosowań poniżej -13°F (-25°C) niezbędny jest pierścień uszczelniający wał NBR (dopuszczalny zakres temperatur: -40°F do 194°F (-40°C do +90°C).
DR Kontrola stałego ciśnienia
Sterowanie stałym ciśnieniem utrzymuje ciśnienie w układzie hydraulicznym na stałym poziomie w zakresie regulacji, pomimo zmieniających się wymagań dotyczących przepływu pompy.Zmienna pompa dostarcza tylko taką ilość płynu, jakiej potrzebuje konsument.Jeżeli ciśnienie robocze przekroczy ustawione ciśnienie, pompa zostanie automatycznie przestawiona z powrotem pod mniejszy kąt i skorygowana zostanie odchyłka regulacji.
W stanie spoczynku (zero ciśnienia) pompa jest obracana do pozycji wyjściowej (Vg max) za pomocą sprężyny sterującej.
Sterowanie stałą mocą LR
Sterowanie stałą mocą reguluje wydajność pompy w zależności od ciśnienia roboczego tak, aby przy stałej prędkości napędu nie została przekroczona ustawiona moc napędu.
Ciśnienie robocze wywiera siłę na tłok w tłoku sterującym na wahacz.Na drugą stronę wahacza przykładana jest zewnętrznie regulowana siła sprężyny w celu określenia ustawienia mocy.Jeżeli ciśnienie robocze przekroczy ustawioną siłę sprężyny, zawór sterujący pilotem jest uruchamiany za pomocą wahacza, umożliwiając obrót pompy w kierunku zerowej wydajności.To z kolei zmniejsza efektywny moment na ramieniu wahacza, umożliwiając w ten sposób wzrost ciśnienia roboczego w tym samym stosunku, o jaki zmniejsza się przepływ wyjściowy.
LRDS Sterowanie mocą z odcięciem ciśnienia i wykrywaniem obciążenia
Sterowanie wykrywaniem obciążenia to opcja sterowania przepływem, która działa w zależności od ciśnienia obciążenia i reguluje wydatek pompy w celu dopasowania do wymagań przepływu siłownika.
Przepływ zależy tutaj od przekroju zewnętrznej kryzy pomiarowej zamontowanej pomiędzy wylotem pompy a siłownikiem.Przepływ jest niezależny od ciśnienia obciążenia poniżej krzywej mocy i ustawienia odcięcia ciśnienia oraz mieści się w zakresie regulacji pompy.
Kryzą wykrywającą jest zwykle oddzielnie umieszczony zawór kierunkowy wykrywający obciążenie (blok sterujący).Położenie tłoka zaworu kierunkowego określa przekrój poprzeczny otworu pomiarowego, a tym samym przepływ pompy.
Sterowanie czujnikiem obciążenia porównuje ciśnienie przed i za kryzą czujnikową i utrzymuje spadek ciśnienia na kryzie (różnica ciśnień), a co za tym idzie stały przepływ pompy.
LRC Override z wykrywaniem krzyżowym
Sterowanie Cross Sensing to sumaryczny system sterowania mocą, w którym całkowita moc zarówno pompy A11VLO lub pompy A11VO, jak i pompy A11VO lub A11VLO tej samej wielkości, sterowanej mocą zamontowanej na napędzie przelotowym, jest utrzymywana na stałym poziomie.
Jeśli pompa pracuje przy ciśnieniach poniżej początku ustawienia krzywej regulacji, wówczas niepotrzebna nadwyżka mocy, w krytycznym stopniu do 100%, staje się dostępna dla drugiej pompy.Całkowita moc jest zatem dzielona pomiędzy dwa systemy w zależności od zapotrzebowania.
Wszelkie ograniczenia mocy poprzez odcięcie ciśnienia lub inne funkcje obejścia nie są brane pod uwagę.
Funkcja wykrywania krzyżowego połówkowego W przypadku korzystania ze sterownika LRC w pierwszej pompie A11VO lub A11VLO oraz pompy o sterowanej mocy bez funkcji wykrywania krzyżowego podłączonej do napędu przelotowego, moc wymagana dla drugiej pompy jest odejmowana od ustawienia pierwszej pompy.Druga pompa ma pierwszeństwo w ustawianiu mocy całkowitej.W celu oceny mocy sterowania 1. pompy należy określić wielkość i początek sterowania mocą 2. pompy.
Sterowanie hydrauliczne HD, powiązane z ciśnieniem pilota
Sterowanie hydrauliczne powiązane z ciśnieniem pilota pozwala na precyzyjne ustawienie wydajności pompy w stosunku do ciśnienia pilota.Sterowanie jest proporcjonalne do ciśnienia sterującego przyłożonego do portu Y (maks. 40 barów).Do sterowania potrzebne jest ciśnienie 30 barów.Wymagany do tego olej pobierany jest albo z wysokiego ciśnienia, albo z zewnętrznego ciśnienia regulacyjnego na przyłączu G (≥ 30 bar).
Sterowanie elektryczne EP z elektromagnesem proporcjonalnym
Sterowanie elektryczne umożliwia sterowanie wieżami i programowalne ustawienie wydajności pompy.Sterowanie jest proporcjonalne do siły elektromagnesu (natężenia prądu).Siła sterująca na tłoku sterującym generowana jest przez proporcjonalny zawór elektromagnetyczny.
Do sterowania elektromagnesu proporcjonalnego wymagane jest zasilanie 12 V DC (EP1) lub 24 V DC (EP2).