Utrzymanie urządzeń ciężkich Rexroth A2FM A2FE 1000 Części zamienne pomp hydraulicznych

DOSTĘPNA MARKA BTPS

Stały silnik z tłokiem osiowym Rexroth A2FM serii 6X

Cechy:
--Stały silnik z osiowo stożkowym zespołem obrotowym tłoka o konstrukcji bentaxis, do napędów hydrostatycznych w obwodach otwartych i zamkniętych
--Do stosowania w zastosowaniach mobilnych i stacjonarnych
--Prędkość wyjściowa zależy od przepływu pompy i pojemności silnika.
--Wyjściowy moment obrotowy wzrasta wraz z różnicą ciśnień pomiędzy stroną wysokiego i niskiego ciśnienia.
--Precyzyjnie stopniowane rozmiary umożliwiają daleko idące dopasowanie do obudowy napędu
--Wysoka gęstość mocy
--Małe wymiary
--Wysoka całkowita wydajność
--Dobre właściwości początkowe
--Ekonomiczny projekt
--Jednoczęściowy tłok stożkowy z pierścieniami tłokowymi do uszczelniania

Dane techniczne

OPCJE MODELU:
A2FM10 A2FM12 A2FM16 A2FM23 A2FM28 A2FM32 A2FM45 A2FM56 A2FM63 A2FM80 A2FM90 A2FM107 A2FM125 A2FM160 A2FM180 A2FM200 A2FM250 A2FM355

ZALETY:
100% nowy i oryginalny
Szeroki asortyment i odpowiednie zapasy umożliwiające szybką dostawę
Szybka reakcja i kompleksowa obsługa przedsprzedażna i posprzedażna
Mocne opakowanie zapewniające dobrą ochronę

– Silniki A2FM są przeznaczone do stosowania w obwodach otwartych i zamkniętych.

– Projektowanie, montaż i uruchamianie zespołów tłokowych osiowych musi być wykonywane przez wykwalifikowany personel.

– Przed użyciem zespołu tłoka osiowego należy dokładnie zapoznać się z odpowiednią instrukcją obsługi. Dostępne na zamówienie w firmie Bosch Rexroth.

– Niebezpieczeństwo poparzenia przez zespół tłoka osiowego podczas pracy i wkrótce po niej. Należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa (np. nosić odzież ochronną).

– Charakterystyka zespołu tłoka osiowego może się różnić w zależności od różnych warunków pracy (ciśnienie robocze, temperatura płynu).

– Porty linii roboczej:

· Porty i gwinty mocujące są zaprojektowane na maksymalne określone ciśnienie. Producent maszyny lub systemu musi zapewnić, że współczynniki bezpieczeństwa elementów łączących i przewodów spełniają określone warunki pracy (ciśnienie, przepływ, olej hydrauliczny, temperatura).

• Porty przewodów roboczych i porty funkcyjne przeznaczone są wyłącznie do przewodów hydraulicznych.

– Należy przestrzegać zawartych tu danych i instrukcji.

– Produkt nie może zostać zatwierdzony jako komponent zgodnie z ogólną koncepcją bezpieczeństwa maszyn ISO13849.

– Stosować następujące momenty dokręcania:

· Złącze:

Patrz instrukcje producenta dotyczące momentu dokręcania stosowanych złączek.

· Śruby mocujące:

W przypadku śrub montażowych z gwintami metrycznymi ISO zgodnymi z DIN13 i gwintami zgodnymi z ASMEB1.1 zalecamy sprawdzenie momentów dokręcania poszczególnych opraw zgodnie z VDI2230.

· Otwór gwintowany pod zespół tłoka osiowego:

Maksymalny dopuszczalny moment dokręcania MGmax jest maksymalną wartością dla otworów gwintowanych i nie wolno go przekraczać.

· Śruby zabezpieczające:

W przypadku metalowych śrub blokujących dostarczonych z zespołem tłoka osiowego należy zastosować moment dokręcania MV wymagany dla śruby blokującej.

Środki ostrożności dotyczące instalacji

Podczas uruchamiania i eksploatacji zespół tłoka osiowego musi być zawsze napełniony olejem hydraulicznym i odpowietrzony. Powyższe środki ostrożności należy zachować także po stosunkowo długim okresie przestoju, ponieważ zespół tłoka osiowego może spuścić olej hydrauliczny z powrotem do zbiornika poprzez przewód hydrauliczny.

Szczególnie w pozycji montażowej „wał napędowy do góry” należy dokładnie przeprowadzić napełnianie olejem i spuszczanie oleju, w przeciwnym razie mogą wystąpić zagrożenia, takie jak praca bez oleju.

Olej spustowy z obudowy pompy należy spuścić do zbiornika przez najwyższe otwory spustowe (T1, T2).

W przypadku kombinacji wielu urządzeń należy upewnić się, że odpowiednie ciśnienie dla każdego urządzenia nie zostało przekroczone. Jeżeli na portach spustowych urządzenia występuje różnica ciśnień, należy wymienić wspólny przewód spustowy, tak aby w żadnym wypadku nie zostało przekroczone minimalne dopuszczalne ciśnienie dla wszystkich podłączonych urządzeń. Jeśli nie jest to możliwe, należy w razie potrzeby poprowadzić oddzielny przewód spustowy.

Aby uzyskać korzystne wartości hałasu, należy oddzielić wszystkie przewody przyłączeniowe elementami elastycznymi i unikać montażu nad zbiornikiem.

We wszystkich warunkach pracy przewód spustowy musi prowadzić do punktu poniżej minimalnego poziomu oleju w zbiorniku.